現場では「エアが弱い」という申し出に対して、コンプレッサーの吐出圧力を上げるという対応が取られることがあります。しかしこの対応ではエネルギー消費が増加し、根本原因の解決にならない場合があります。圧力を上げれば漏れ量も増えるため、問題を表...

はじめに：給脂は「誰でもできる作業」ではない 保全部門に配属されて最初に任される作業のひとつが、グリースアップ（給脂）です。台車にグリースガンを積んで現場を回り、ニップルにノズルを当ててレバーを握る。作業そのものは単純で、教育も「10回くら...

現場では「昨日まで動いていたのに急に止まった」「特に前兆はなかった」という報告をよく耳にします。その結果として、「勝手に壊れた」という表現が使われることがあります。 しかし信頼性工学の立場では、故障は原因不明の偶発事象としては扱われません...

「なんか音が変なんですよ」を、数字にする技術 先輩と一緒に現場をまわっていて、こう言われたことはありませんか。 「このポンプ、先月より音が変わったな。そろそろ軸受こわれるかも」 同じ場所に立って、同じ音を聞いているはずなのに、自分にはただの...

現場を歩いていて、こんな場面に出くわしたことはありませんか。 ポンプの軸のあたりから、水がポタッ、ポタッと落ちている。近くにいた先輩に「これ、漏れてますけど大丈夫ですか？」と聞いたら、こう返ってきた。 「あ、そのポンプはそれでいいの。むし...

配属されて初めて工場の中を歩いたとき、天井を見上げて「配管が多すぎる…」と思いませんでしたか。 青、白、茶色、シルバー、緑。似たような太さのパイプが何十本も走っていて、どれが何なのかさっぱりわからない。先輩に「そこの蒸気バルブ閉めといて」...

「工場の蒸気配管に、ぶら下がってる小さい鋳物のカタマリ。あれ、何のためについてるんですか？」 新人さんから、これを聞かれたことのある先輩は多いのではないでしょうか。逆に、聞きたいけど今さら聞けない…という若手の方もいるはずです。 その正体が...

はじめに：なぜ定期修理のPMは難しいのか 製造業・化学プラント・石油精製・発電設備など、あらゆる産業プラントには「定期修理（定修）」と呼ばれる避けられないイベントが存在します。プラント全体または特定ユニットを計画的に停止し、法定検査・設備点...

この記事のポイント 海外プラント建設で設備が性能未達になった実際の失敗体験 「予算ぎりぎり設計」が引き起こすロバスト性不足のリスク 現地条件（気候・ユーティリティ・人材）を設計に織り込む実践的な方法 はじめに：「うまくいくだろう」という過信...

老朽化が進む石油・石化・化学プラントにとって、「どの設備を、いつ、どのように検査するか」という問いは、安全とコストの両立を左右する最重要課題です。従来の時間基準保全（TBM）では、重要度に関係なく一律に定期検査を行っていましたが、それでは検...