毎月家計簿をつけていますか？家計の管理は毎月家計簿をつけていないと、いったい自分が何にお金を使ったのかわからな…

毎日毎日机の上のものが整理整頓されておらずに散らかったままだったら周りの人はどう思うでしょうか？きっとあなたの…

問題が発生した場合それを是正する必要があります。ISOでもよくありますよね？ 所品工場でも同様で問題が発生した…

原則3の下で確立された各重要管理点（CCP）で確立された限界が、意図したとおりに機能していることを確実にするために、モニタリング活動が必要です。言い換えればエンジニアが食品加工機器の設計における重大なリスクを特定し、そのリスクを排除するためにCCPに重大な制限を設定した場合、リスクが実際に排除されたかどうかを確認するためにCCPを監視する必要があります。

CCPは安全性の境界として考えることができます。それではどのようにして安全の境界を決定しますか？常に管理限界には最大値と最小値が適切に設定され、業界内での物理的、生物学的、および化学的パラメータに対する保護手段を表します。限界値は、規制基準やガイドライン、科学文献、実験的研究、さらにコンサルタントから提供された情報から決定します。

重要管理点（CCP）は、危険を防止または排除するために最も効果的に管理を導入できる設計プロセスのステップです。つまり原則1の段階で特定された危害を排除するための設計改訂のことです。以前の原則1に関する記事で紹介した2つの例をもう一度使用します。

食品加工機器や製造ラインの設計に携わる人々は、潜在的な食品安全上の問題を特定するための設計を積極的に分析しなければなりません。ハザード分析の結果、汚染物質が食品に混入する可能性が高いことが明らかになった場合は、設計変更の形で予防措置が講じられます。